数控CNC机床加工的优点与数控机床特点

组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产速率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高速率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。组合机床一般用于加工箱体类或特别形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转的运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。

升降台铣床有多用式、卧式和立式几种，主要用于加工中小型零件，应用广；龙门铣床包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件；单柱铣床的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；单臂铣床的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。

数控CNC机床加工的优点有下列：

1、多品种、小批量生产情况下生产速率较高，能减少生产准备、数控CNC机床调整和工序检验的时间，而且由于使用切削量而减少了切削时间。

2、可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位，数控CNC机床加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。

3、大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

4、加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

高可靠性：呈现数控机床的发展趋势可靠性产品质量的一项关键性指标。能否发挥其高性能、高精度和高速率，并获得良好的效益，关键取决于其可靠性的高低。设计CAD化、结构设计模块化：随着计算机应用的普及及软件技术的发展，CAD技术得到了广泛发展。CAD不仅可以替代人工完成繁琐的绘图工作，较重要的是可以进行设计方案选择和大件整机的静、动态特性分析、计算、预测及优化设计，可以对整机各工作部件进行动态模拟仿真。在模块化的基础上在设计阶段就可以看出产品的三维几何模型和逼真的色彩。采用CAD，还可以大大提高工作速率，提高设计的一次成功率，从而缩短试制周期，降低设计成本，数控机床提高市场竞争能力。

高速、高精密化：发展永恒的目标。随着科学技术突飞猛进的发展，机电产品较新换代速度加快，对零件加工的精度和表面质量的要求也愈来愈高。为满足这个复杂多变市场的需求，当前数控机床正向高速切削、干切削和准干切削方向发展，加工精度也在不断地提高。另一方面，电主轴和直线电机的成功应用，陶瓷滚珠轴承、高精度大导程空心内冷和滚珠螺母强冷的低温高速滚珠丝杠副及带滚珠保持器的直线导轨副等机床功能部件的面市，也为机床向高速、精密发展创造了条件。

端面铣床由于制造工艺的特别性，端面铣床表面容易锈蚀，生锈后很难处理，如不引起重视，不但工件的防锈蚀能力较差，装饰性也不好。很多企业在对端面铣床提出较高的耐蚀性要求的同时，根据端面铣床不同的工作条件，要求对端面铣床(铸铁，铸钢)进行常温发黑，磷化处理和其它特别的防锈处理。端面铣镗床的表面防锈处理越来越受到人们的重视，这也是金沙澳门官网手机版在机械加工和设备维修时常常要遇到的问题，解决好这类问题，对提高相关企业产品的品质，将起到积极的作用，这不仅是市场竞争的需要，同时也是企业发展的要求。

数控机床由于采用了性能的无级变速主轴及伺服传动系统，主体机构数控机床特点的限度传动结构大为简化，传动链也大大缩短；

为适应连续的自动化加工和提高加工生产率，数控机床机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度，以及较高的抗磨性，而且热变形小；

为减小摩擦、消除传动间隙和获得较高的加工精度，较多地采用了高速传动部件，如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等；

为了改良劳动条件、减少辅助时间、改良操作性、提高劳动生产率，数控机床采用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置。