中国专用机床是如何发展的?

2019-08-16

对于专用机床来说,这里所谓的产品可以是很小的零件,如螺栓、液压阀、电子元件等,也可以是某一个部件,还可以是整台机床。给定条件主要指使用条件和环境条件,如动力和载荷条件、操作工人的技术水平以及气压、温度、湿度、盐雾、腐蚀、冲击、振动和噪声等。给定的时间区间是指的广义时间,包括机床运行时间、回转部件的转数(或循环次数)以及某些机械装置的动作次数等。可靠性工程,是以保障和提高产品可靠性为目标,在给定资源条件约束下,在全寿命周期过程中,较大限度地纠正与控制各种偶然故障并预防与除去各种必然故障的工程技术。可靠性是指产品在给定的条件下和给定的时间区间内完成要求的功能的能力。

专用机床具有很好的可靠性:

(1)可靠性试验:可靠性设计技术是否有效需要通过可靠性试验来加以检验。可靠性试验大体上可以分为两类:增长性试验和验证性试验。

(2)可靠性分析:可靠性分析贯穿专用机床从设计、制造到使用全过程,通常分为两大类:物理分析和统计分析。可靠性物理分析一般指故障机理分析。通过对故障进行从宏观到微观的分析,查找故障原因,摸清故障的内在物理、化学变化规律,从而采取相应的对策。可靠性统计分析指的是根据试验结果来估计、评定机床的可靠性水平,通过这种分析确定薄弱环节,为改进设计提供定量依据。

(3)可靠性管理:可靠性管理是对专用机床全寿命周期的各项可靠性技术工作以及全体研制人员进行规划、组织、协调、监控等一系列活动,以实现预定的可靠性指标,并使全寿命周期费用达到较低。

(4)可靠性设计:可靠性设计就是考虑可靠性的工程设计,不存在立于工程设计之外的可靠性设计。详细来说,就是对机床的性能、可靠性、维修性、费用等各方面因素进行综合平衡,从而得到机床的优设计。因此,可靠性设计应和机床的设计阶段相对应。

(5)制造和装配过程的可靠性保障:机床在按照设计要求生产出来的同时,其固有可靠性已全部确定。制造、装配过程主要是实现设计过程所形成的固有可靠性。因此,想要设计的可靠性得以实现,就需要制造和装配过程的可靠性保障技术。

中国专用机床是如何发展的?

(1)中国专用机床发展始于1958年。1958年2月一台专用机床在沈阳一机床厂试制成功,由哈尔滨工业大学研制。同年9月一台数控铣床由清华大学和铣床研究所合作研发完成并在北京一机床厂试制成功。

(2)从1980年开始,我国先后从日本和德国引进数控制造技术合作生产专用机床,从此,我国的机床步入了技术跟踪阶段,“八五”和“九五”期间大量的技术被引进应用,但这一时期的产品在精度、可靠性方面同国外产品有明显的差距。

(3)进入20世纪90年代末期,国度意识到单依靠引进技术并不能解决所有问题,特别是一些关键技术较是很难引入。国度针对急需解决的重大问题,在“十五”和“十一五”时期加大投入,集中力量进行科研攻关,从此,中国专用机床步入了高速发展阶段。

(4)2011年,中国专用机床产量已达27.2万台(其中数控金属切削机床25.7万台),产量高。

随着世界科技的进步和机床工业的发展,专用机床作为机床工业的主流产品,已成为装备制造业实现现代化的关键设备,是装备制造业发展的重中之重。专用机床的拥有量以及其性能水平的高低,已成为衡量国度综合的一项重要标志。机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器,它是制造机器的机器,所以又被称作工作母机。但是,在专用机床进出口量和进出口额在不断创新高的同时,进出口逆差也多年保持高位运行,并有升高的趋势。这主要是由于在我国出口的机床产品中,劳动密集型产品和低附价值产品占有很大比重。随着国民经济的快速、持续增长,我国的机床行业取得了长足的发展与进步。本世纪以来,我国已连续十年成为世界上较大的机床消费国和进口国。提高机床可靠性是一项紧迫而艰巨的任务。

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