简要分析数控机床的使用误区与具体作用

2018-09-12

数控机床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大,因此,数控机床每一道工序都选用较有利的切削用量。由于数控机床的结构刚性好,因此允许进行大切削量的强力切削,这就提高了数控机床的切削功率,节省了机动时间。数控机床   换被加工零件时几乎不需要重新调整机床,故节省了零件安装、调整时间。数控机床加工质量稳定,一般只做   件检验和工序间关键尺寸的抽样检验,因此节省了停机检验时间。

随着生产和科学技术的飞速发展,社会对机械产品多样化的要求日益强烈,产品   新越来越快,多品种、中小批量生产的比重明显增加,同时随着汽车工业和轻工业消费品的高速增长,机械产品的结构日趋复杂,其精度日趋提高,性能不断改善,激烈的市场竞争要求产品研制生产周期越来越短,传统的加工设备和制造方法已难以适应这种多样化、柔性化、   和   复杂零件加工要求。因此,对制造机械产品的生产设备——机床,必然会相应地提出   、高精度和高自动化的要求。

在机械产品中,单件与小批量产品占到70%——80%。这类产品的生产不仅对机床提出了“三高”要求,而且还要求机床应具有较强的适应产品变化的能力。特别是一些由曲线、曲面组成的复杂零件,若采用通用机床加工,只能借助画线和样板用手工操作的方法来加工,或利用靠模和仿型机床来加工,其加工精度和生产效率都受到了很大的限制。

在单件、小批量生产的情况下,使用数控机床加工,可节省划线工时,减少调整、加工和检验时间,节省了直接生产费用;使用数控机床加工零件一般不需要制作专用夹具,节省了工艺装备费用;数控机床加工精度稳定,减少了废品率,使生产成本进一步下降。采用数控机床加工,能准确地计算出零件加工工时和费用,并有效地简化了检验夹具、半成品的管理工作,这些特点都有利于现代化的生产管理。此外,在使用数控机床的时候有以下误区是需要金沙澳门官网手机版避免的:

一、安装不当

1、安装时使用蛮力,用锤子直接敲击轴承对轴承伤害较大;是造成变形的主要原因。这一点在一些小型的机床厂非常常见,机床在安装轴承时使用了专业的轴承安装工具,从而避免了这一点。

2、安装不到位,安装有偏差或未装到轴承位,造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心,造成不同心。

建议:选择适当的或专业的轴承安装工具,安装完毕要用专用仪器检测。

二、润滑不良

据研究,润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括:未及时加注润滑剂或润滑油;润滑剂或润滑油未加注到位;润滑剂或润滑油选型不当;润滑方式不正确等等。

建议:选择正确的润滑剂或润滑油,使用正确的润滑加注方式。

三、污染

污染也会导致轴承过早损坏,污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括:使用前过早打开轴承包装,造成污染;安装时工作环境不清洁,造成污染;轴承的工作环境不清洁,工作介质污染等。机床所有的主轴装配都是在恒温清洁室完成,从而避免了轴承污染。

建议:在使用前较好不要拆开轴承的包装;安装时保持安装环境的清洁,对要使用的轴承进行清洗;增强轴承的密封装置。

四、疲劳

疲劳破坏是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳破坏的原因可能是:轴承长期超负荷运行;未及时维修;维修不当;设备老化等。

五、轴承的质量

轴承本身质量的好坏直接关系到使用寿命,我厂全部使用进口轴承或者国产零件,从而避免的这个问题。

数控机床就是为了解决单件、小批量,特别是高精度、复杂型面零件加工的自动化并保证质量要求而产生的。1947年   PARSONS公司为了   制造直升机机翼、浆叶和框架,开始探讨用三坐标曲线数据控制机床运动,并进行实验加工飞机零件。1952年麻省理工学院(MIT)伺服机构研究所用实验室制造的控制装置与辛辛那提(CincinnatiHydrotel)公司的立式铣床成功的实现了三轴联动数控运动,实现控制铣刀连续空间曲面加工,它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测与新型机械结构等多方面的技术成果,是一种新型的机床,可用于加工复杂曲面零件。该铣床的研制成功是机械制造行业中的一次技术革命,使机械制造业的发展进入了一个崭新的阶段,揭开了数控加工技术的序幕。


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