关于机械滑台的特点及工程环节

2019-06-25

机械滑台用以实现进给运动,可卧式也可立式使用。在机械滑台上安装动力箱(装上多轴箱)钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件,用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序,亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。机械滑台的用途是在滑台上安装工件后做往复运动,也可在滑台上安装动力头等相关附件后,通过滑台的运动,对工件进行各种切削,钻削,镗削运动。用多个不同规格的滑台组合可进行复杂零部件的加工或进行批量生产,本厂生产滑台可以快速运动和慢速运动,是机械加工行业中一种重要的机床附件。专用机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产速率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此专用机床兼有低成本和率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。专用机床一般用于加工箱体类或特别形状的零件。加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转的运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转,由刀具作进给运动,也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。

(1)耐磨性与消震性好。

(2)硬度和抗拉强度之间的关系:灰铸铁的硬度和抗拉强度之间,存在的对应关系。

(3)工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高,接近于共晶成分,故熔点比较低,流动性良好,收缩率小,因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外,由于墨使切削加工时易于形成断屑,所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。

二、简述机械滑台的工程基本环节为:

(1)可靠性试验:可靠性设计技术是否有效需要通过可靠性试验来加以检验。可靠性试验大体上可以分为两类:增长性试验和验证性试验。

(2)可靠性分析:可靠性分析贯穿数控机床从设计、制造到使用全过程,通常分为两大类:物理分析和统计分析。可靠性物理分析一般指故障机理分析。通过对故障进行从宏观到微观的分析,查找故障原因,摸清故障的内在物理、化学变化规律,从而采取相应的对策。可靠性统计分析指的是根据试验结果来估计、评定机床的可靠性水平,通过这种分析确定薄弱环节,为改进设计提供定量依据。

(3)制造和装配过程的可靠性保障:机床在按照设计要求生产出来的同时,其固有可靠性已全部确定。制造、装配过程主要是实现设计过程所形成的固有可靠性。因此,想要设计的可靠性得以实现,就需要制造和装配过程的可靠性保障技术。

(4)可靠性设计:可靠性设计就是考虑可靠性的工程设计,不存在独立于工程设计之外的可靠性设计。详细来说,就是对机床的性能、可靠性、维修性、费用等各方面因素进行综合平衡,从而得到机床的优设计。因此,可靠性设计应和机床的设计阶段相对应。

(5)可靠性管理:可靠性管理是对数控机床全寿命周期的各项可靠性技术工作以及全体研制人员进行规划、组织、协调、监控等一系列活动,以实现预定的可靠性指标,并使全寿命周期费用达到较低。

在近几年的机械工业创新发展机床行业。在原有的机械滑台基础上,创新技术的发展已经研究出数控机械滑台,即在原来机械滑台的基础上。把普通丝杠换成滚珠丝杠,在铸铁的导轨面上镶嵌直线导轨。把变速箱电机换成伺服电机。使滑台可以快速进退。利用滚珠丝杠和线轨获得较高的精度。落地式端面铣床本机床用于加工各种大型交直流发电机、电动机机座底面。机床为整体式结构端面落地铣床,其工作台和铣头滑座均为移动进给型导轨,任意进给量和快速移动级。本机床可利用铣床滑座的垂直运动完成工件上、下端面定位,工作台水平移动加工。以通用部件为基础,配以少量专用部件,对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。

XML 地图 | Sitemap 地图