专用机床的组成部分讲解与专用机床的加工方式

2020-05-23

专用机床依靠大量的机械、电气、电子、液压、气动装置来实现运动和循环,由传动装置、动力装置、执行机构、辅助机构和控制系统联合在一起,形成统一的工艺综合体。它包括以下几部分:

专用机床动力部分即加工过程和辅助过程的动力源,如带动机械部分运动的电动机床和为液压、润滑系统工作提供能源的液压泵等。

专用机床控制部分用来启动和停止机床的工作,完成实现给定的工艺过程所要求的刀具和工件的运动。

专用机床支承及定位部分连接机床上各部分并使刀具与工件保持正确的相对位置。床身、主轴箱,支架等属支承部件;导轨、卡盘、滑块、刀具和夹具的定位元件属定位部分。

专用机床运动部分为加工过程提供所所需的切削运动和进给运动。包括主运动传动系统、进给传动系统以及液压进给系统等,以保障工艺参数所需的切削速度、进给量的实现。如车床主轴箱内主传动系统带动主轴实现运动,进给箱内进给系统的运动给卡盘从而带动滑块带动刀架运动。

机床程序工作结束,刀具回来不到零点,这一表象一般是控制体系缺点致使的。刀具在进给或在加工时需要低速工作,这时步进电机工作速度较低,选用低压电源供电,而程序回零点时,需要快速退回,这时需要步进电机高速工作,选用高压驱动电源,使输出转矩增大,正常回零。控制高压驱动电源输出的有一开关三极管,当开关三极管损坏后,高速回零点时,高压电源打不开,步进电机输出转矩不可,构成回零丢步,致使刀具回来不到原点。这一缺点较换开关三极管即可消除。

程序工作结束,刀具回来原点时越位,这种表象一般是由机械传动体系工作阻力太大致使的。切削进给时,刀架低速工作,低电压驱动,步进电机工作转矩小,不足以打败阻力构成丢步。而回零时步进电机高压驱动,工作速度高,力矩大,又没有费力阻力,步进电机工作正常不丢步。这样去时丢步而回来时正常会构成上述表象。这时可检查步进电机减速箱内传动齿轮或步进电机与丝杠之间传动齿轮上有无铁屑异物,或溜板镶条是不是太紧使工作阻力增大等缘由。

数控专用机床/专用机床早的组合机床是在制造成的,用于加工汽车零件的。通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件,有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件,主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件,有液压站、电气柜和操纵台等。辅助部件有润滑装置、冷却装置和排屑装置等。为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用,往往需要应用成组技术,把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工,以提高机床的利用率。组合机床未来的发展将较多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动,以简化结构、缩短生产节拍;采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动替换系统,以提高工艺可调性;以及纳入柔性制造系统等。

专用机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产速率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此专用机床兼有低成本和高速率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。

专用机床的生产速率比通用机床高几倍至几十倍,专用机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此专用机床兼有低成本和高速率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。

专用机床一般用于加工箱体类或特别形状的零件。加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转的运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转,由刀具作进给运动,也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。

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