机械滑台在非标自动化设备中如何应用呢?

2019-11-04

机械滑台分A、B型,采用高牌号铸铁或镶刚结构,具有普通级和精密级两种精度。A型为双矩型导轨,一般用于粗加工,B型为一山一矩合型导轨,用于精加工。该系列滑台外形美观、设计合理、刚性好、性能可靠,是组合机床和自动线较理想的基础动力部件。当滑台用于深孔加工时,还应注明带分级进给装置。机械滑台数控改造的方法是将手动调节刀架变成由步进电动机驱动的数控刀架,Z步进电动机控制刀架在垂直方向的移动,X步进电动机控制刀架在水平方向的移动。在滑台底座靠近滑块的部位安装三个接近开关,在滑块上固定一个与三个接近开关平行又在运动过程中与三个开关都能接近的滑块位置标志块(铁块),两者共同用于滑块运动方向和位置的检测。机械滑台是用来实现机床的进给运动的部件,在上面安装一些附件后,可以使机床完成许多种加工工艺。

伴随着近几年随着智能时代的到来,机械滑台也在慢慢向智能化发展,是信心技术产业与机械滑台产业的融合体,而作为我国机床行业的中的主导产品,面对机械滑台的快速发展,对人才的缺失也日渐突出。机械滑台是一套复杂的控制程序组成,而控制系统可以按逻辑处理不同的程序功能,转化为译码来表示,通过信息传人数控系统,然后把运算结果再发给各个部件,按找要求来完成加工。机械滑台在非标自动化设备中广泛运用。

机械滑台在非标自动化设备中如何应用呢?

1、自动检测机,线性模组负责将待检验产品送到CCD检测范围内;

2、自动植螺母机,线性模组负责将加热后的螺母装到汽车零件内;

3、自动焊接设备,线性模组负责焊枪的运动;

4、自动组装机,线性模组负责将一个零件装到另一个零件上;

5、在线式全自动点胶设备,线性模组实现空间三轴自动点胶。

机械滑台刚度高,热变形小,进给稳定性高,从而保障了加工状态下(负荷下)的实际精度。机械滑台用以实现进给运动,可卧式也可立式使用,在机械滑台上安装动力箱(装上多轴箱)钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件,用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序,亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。

这几年国内工业快速的发展,在原来的基础上把普通的丝杠替换成滚珠丝杠传动,加工精度较高,用伺服电机替代了变速箱电机,可以实现快速进退。机械滑台结构的动态特性与机床的整机性能有着密切关系,提高机床床身的动态特性,对保障机床的加工精度具有重要意义。传统的机床床身设计,尚处于经验、静态、类比的设计阶段,难以考虑机床零部件的动态特性对整机性能的影响。结构的动力学模型及分析床身长2200mm,宽800mm,高750mm。导轨形式为,-平导轨,内部有两条横向垂直筋板支撑导轨。床身前壁开有大窗口,内部筋板纵横相间,并有多条加强小筋板,底部为封闭形式。在近几年的机械工业创新发展机床行业。在原有的机械滑台基础上,创新技术的发展已经研究出数控机械滑台,即在原来机械滑台的基础上。把普通丝杠较换成滚珠丝杠,在铸铁的导轨面上镶嵌直线导轨。把变速箱电机替换成伺服电机。使滑台可以快速进退。利用滚珠丝杠和线轨获得较高的精度。

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